Bakit ang ilang mga housing ng kagamitan ay gumagamit ng sheet metal habang ang mga pangunahing bahagi ay nangangailangan ng mga casting, kahit na pareho ang mga bahagi ng metal? Habang bumibilis ang mga matalinong pag-upgrade sa pagmamanupaktura, patuloy na lumalaki ang pangangailangan para sa mga bahaging metal. Ngunit ang magkakaibang pamantayan sa pagpili para sa sheet metal at castings ay nag-iiwan sa maraming negosyo na nahaharap sa mahihirap na desisyon.
Sa 20 taong kadalubhasaan sa paggawa ng sheet metal at karanasan sa paglilingkod sa mga kliyente sa mahigit 120 pandaigdigang lungsod,Shenyang SMILE Technology Co., Ltd.ay distilled ang pagpili ng lohika para sa industriya.
I. Iba't Ibang Proseso: Isang Kapansin-pansing Contrast sa Pagitan ng Cold Working at Hot Working
Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga bahagi ng sheet metal at castings ay tinutukoy mula sa pinakaunang hakbang ng pagmamanupaktura. Gumagamit ang mga bahagi ng sheet na metal ng mga metal sheet tulad ng bakal o aluminyo bilang mga hilaw na materyales, na hinuhubog sa pamamagitan ng mga proseso ng cold-forming gaya ng pagputol ng laser, pagbaluktot, at pagtatatak—nang walang kasamang pagtunaw ng metal. Tulad ng origami, ang mga panlabas na puwersa ay nag-uudyok ng plastic deformation sa sheet na materyal. Kumuha ng chassis ng server, halimbawa: ang isang aluminum sheet ay maaaring putulin at ibaluktot sa pangunahing anyo nito sa loob ng tatlong oras. Ang prosesong ito ay hindi nangangailangan ng kumplikadong mga hulma, na nag-aalok ng makabuluhang mga pakinabang sa gastos para sa maliit na batch na produksyon.
Gayunpaman, ang mga cast ay sumusunod sa ibang path ng produksyon. Ang mga manggagawa ay nagbubuhos ng tinunaw na bakal sa mga hulma ng buhangin. Pagkatapos ng paglamig, ang amag ay aalisin, at ang bahagi ay sumasailalim sa paggiling at init na paggamot upang makagawa ng isang magaspang na paghahagis. Ang paghahagis ay isang prosesong "pagbubuo ng likido" na may kakayahang lumikha ng mga bahagi na may kumplikadong mga panloob na lukab at hindi regular na mga hubog na ibabaw—tulad ng mga daanan ng langis at tubig sa isang bloke ng makina. Ang monolithic construction na ito ay nag-aalis ng panganib ng pagtagas mula sa mga joints. Gayunpaman, ang paghahagis ng mga hulma ay magastos. Ang mga amag ng buhangin ay karaniwang isang gamit, habang ang mga custom na metal na amag ay kadalasang nangangailangan ng daan-daang libong yuan sa mga bayarin sa pagpapaunlad, na ginagawang hindi epektibo ang mga ito para sa maliit na batch na produksyon.
II. Mga Pagkakaiba sa Pagganap: Dapat Pumili ng Mga Negosyo Batay sa Kanilang Pangangailangan
Ang machine tool bed ay gawa sa cast iron, habang ang panlabas na protective housing ay gumagamit ng mga bahagi ng sheet metal. Ito ay nagpapakita ng isang klasikong kaso ng pagpili ng bahagi batay sa mga kinakailangan sa pagganap. Ang machine tool bed ay nangangailangan ng mataas na tigas, wear resistance, at vibration damping properties—lahat ay perpektong natutugunan ng cast iron pagkatapos ng heat treatment. Sa kabaligtaran, ang proteksiyon na pabahay ay nangangailangan ng magaan na konstruksyon at madaling disassembly, na ginagawang mas angkop ang tibay ng sheet metal at flexibility ng machining.
Isinasaad ng data ng industriya na ang mga bahagi ng sheet na metal ay nakakamit ng mataas na katumpakan sa pagbuo, na may katumpakan ng baluktot na umaabot sa ±0.1mm at ang kinis ng ibabaw na angkop para sa mga application na nangangailangan ng mataas na aesthetics tulad ng mga instrument housing. Bagama't ang mga casting ay nagpapakita ng mas mababang hilaw na katumpakan (dimensional tolerances ± 1-5mm), ang machining ay nagbibigay-daan sa kanila na makatiis sa mga pressure na lumalagpas sa 10MPa at mga temperaturang higit sa 500°C, na ginagawa itong hindi mapapalitan sa mga hydraulic cylinder body, mga bahagi ng boiler, at mga katulad na field. Sa sektor ng automotive, ang mga panel ng katawan ng aluminum sheet metal ay nagbabawas ng timbang ng 60%, habang ang mga transmission housing ay dapat gumamit ng cast steel upang matiyak ang integridad ng istruktura.
III. Metodolohikal na Diskarte: Apat na Dimensyon upang Malampasan ang mga Hamon sa Paggawa ng Desisyon
Hindi na kailangang umasa ang mga kumpanya sa "pagpiling batay sa karanasan." Sa halip, suriin batay sa apat na dimensyong ito: - Pagiging kumplikado sa istruktura: Mag-opt para sa sheet metal para sa mga simpleng three-dimensional na istruktura, habang ang mga kumplikadong cavity at hindi regular na mga curved na ibabaw ay nangangailangan ng mga casting. Minsang sinubukan ng isang manufacturer ng electronics na mag-assemble ng pump body gamit ang sheet metal, ngunit naganap ang mga aksidente sa produksyon dahil sa hindi magandang sealing. Sa huli ay lumipat sila sa mga casting upang malutas ang isyu. Para sa pagsusuri sa gastos ng batch: ang sheet metal ay pinakamainam para sa maliliit na batch na wala pang 1,000 unit o pilot production, habang ang mga casting ay nagiging mas cost-effective para sa malalaking volume na lampas sa 10,000 units. Nalaman ng isang tagagawa ng appliance sa bahay na gumagawa ng mga refrigerator compressor housing na pagkatapos maabot ang batch size na 100,000 units, ang unit cost ng castings ay 40% na mas mababa kaysa sa sheet metal. Para sa pag-install at pagpapanatili, ang sheet metal ay ginustong para sa mga bahagi na nangangailangan ng pag-disassembly at pagkumpuni, habang ang mga casting ay pinili para sa mga pangunahing bahagi na nagdadala ng pagkarga na nangangailangan ng pangmatagalang operasyon na walang maintenance. Tungkol sa mga kinakailangan sa pagganap, pinipili ang sheet metal para sa magaan at mataas na tigas na aplikasyon, habang ang mga casting ay mas pinipili para sa mataas na tigas at mataas na presyon na mga pangangailangan.
Maraming mga kumpanya ngayon ang gumagamit ng "mga hybrid na solusyon." Halimbawa, ang isang tagagawa ng kagamitan sa automation ay gumagamit ng sheet metal para sa frame ng kagamitan habang gumagamit ng mga casting para sa mga pangunahing bahagi na nagdadala ng pagkarga, na binabalanse ang kontrol sa gastos na may kasiguruhan sa pagganap. Sa digital na pagbabago ng pagmamanupaktura, ang ilang mga negosyo ay nagpasimula ng materyal na pagpili ng simulation software. Sa pamamagitan ng pag-input ng mga detalye ng istruktura, dami ng produksyon, at mga kinakailangan sa pagganap, mabilis nilang matutukoy ang pinakamainam na solusyon.
Sa mga pagsulong sa materyal na teknolohiya at mga proseso ng pagmamanupaktura, habang ang mga hangganan ng aplikasyon ng mga bahagi ng sheet metal at mga casting ay nagsasapawan, ang kanilang mga pangunahing pagkakaiba ay nananatiling naiiba.
Shenyang SMILE Technology Co., Ltd.,isang nangunguna sa larangan ng sheet metal, ginagamit ang kanyang 20 taon ng malalim na kadalubhasaan at pandaigdigang karanasan sa serbisyo upang hindi lamang makapagbigay ng mga propesyonal na produkto at serbisyo ng sheet metal ngunit upang matulungan din ang mga negosyo na linawin ang lohika ng pagpili sa pagitan ng mga bahagi ng sheet metal at casting. Ipinoposisyon nito ang SMILE bilang isang maaasahang kasosyo para sa mga negosyo sa kanilang paglalakbay sa pagmamanupaktura.