Nalilito ka ba pagdating sa pagpili ng uri ng welding service na kailangan ng iyong negosyo?
Sa napakaraming iba't ibang uri ng welding, mahalagang hanapin ang prosesong pinakaangkop sa iyong mga pangangailangan sa negosyo. Kung hindi, maaari mong makita na ang kalidad ng hinang ay hindi maganda, na maaaring humantong sa mga depekto sa istraktura na iyong ginagawa.
Sa kabutihang palad, tinatalakay ng CHNSMILE ang lahat ng iba't ibang uri ng welding sa aming pinakabagong blog. Tatalakayin ng CHNSMILE ang mga kalamangan at kahinaan ng bawat proseso ng welding upang malaman mo kung alin ang pinakamainam para sa iyo at sa iyong proyekto sa negosyo.
Ang welding ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng paggawa ng sheet metal, kaya naman mahalagang maunawaan ang iba't ibang uri ng welding para malaman mo kung aling serbisyo ang kailangan mo.
Hayaang tingnan ng CHNMSILE ang ilan sa mga pinakakaraniwang uri ng welding.
Iba't ibang uri ng hinang
1. Fusion welding
Ang fusion welding ay isa sa mga pinaka-karaniwang anyo ng welding, na natutunaw ang materyal sa pamamagitan ng pag-init at pagkatapos ay nagpapatigas upang bumuo ng tuluy-tuloy na hinang. Kabilang sa mga pangunahing uri ang mga sumusunod:
·Arc welding: gumagamit ng electric arc bilang pinagmumulan ng init at angkop para sa pagwelding ng karamihan sa mga metal na materyales. Kabilang sa mga ito, ang MIG/MAG welding ay angkop para sa mabilis na welding, habang ang TIG welding ay malawakang ginagamit para sa welding precision parts dahil sa mataas na kalidad nitong weld.
Ang mga bentahe ay malawak na hanay ng aplikasyon at medyo mababang gastos; ang kawalan ay ang mga kinakailangan sa teknolohiya ng operasyon ay mas mataas, at maaaring makagawa ng spatter.
·Laser welding: ang paggamit ng high-energy laser beam bilang pinagmumulan ng init, na may mataas na katumpakan at bilis. Angkop para sa precision parts welding, lalo na para sa heat-affected zone ay may mahigpit na pangangailangan.
Ang kalamangan ay ang bilis ng hinang, ang zone na apektado ng init ay maliit; Ang kawalan ay ang mataas na halaga ng kagamitan.
·Electron beam welding: ang paggamit ng high-speed electron beam na nabuo ng init sa weld, na angkop para sa malalim at malawak na medyo malaking hinang.
Ang kalamangan ay maaari itong makamit ang malalim na fusion welding, bilis ng hinang; Ang kawalan ay ang mga kinakailangan ng vacuum na kapaligiran ay mas mataas, ang gastos ay medyo mataas din.
2. Pressure welding
Ang pressure welding ay ang interatomic bonding ng dalawang workpiece sa solid state sa ilalim ng pressure. May kasamang:
·Resistance welding: hinang sa pamamagitan ng init na nabuo ng kasalukuyang, karaniwang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng sasakyan sa pagpupulong ng katawan.
Ang kalamangan ay mataas na produktibo at mababang gastos; ang kawalan ay ang kalidad ng hinang ay lubhang apektado ng kasalukuyang kontrol.
Friction welding: welding sa pamamagitan ng pag-ikot ng workpiece at isa pang nakatigil na workpiece sa pagitan ng friction na nabuong init. Angkop para sa malaking diameter, mahabang hinang bahagi ng baras.
Ang kalamangan ay ang proseso ng hinang ay malinis at walang polusyon; ang kawalan ay mas mataas ang halaga ng kagamitan.
·Cold Pressure Welding:Nang walang pag-init, ang plastic deformation ng ibabaw ng metal ay nakakamit sa pamamagitan ng presyon upang makamit ang kumbinasyon sa pagitan ng mga materyales. Naaangkop sa aluminyo, tanso at iba pang mga non-ferrous na metal na hinang.
Advantage ay walang init paggamot, mababang gastos; Ang kawalan ay limitado ang lakas ng hinang.
3. Pagpapatigas
Ang pagpapatigas ay ang paggamit ng punto ng pagkatunaw na mas mababa kaysa sa base na materyal ng materyal na nagpapatigas, sa pamamagitan ng pag-init ng pagtunaw ng materyal na nagpapatigas, pinupunan ang puwang sa pagitan ng mga kasukasuan, pagkatapos ng paglamig upang bumuo ng isang solidong koneksyon. Nahahati sa hard brazing at soft brazing dalawang uri:
·Hard brazing:ang punto ng pagkatunaw ng materyal na nagpapatigas ay mas mataas kaysa sa 450°C, na angkop para sa mga bahagi na kailangang makatiis ng mas mataas na temperatura ng pagtatrabaho.
Ang kalamangan ay mataas na lakas ng hinang, mahusay na paglaban sa kaagnasan; disadvantage ay ang hirap ng operasyon.
·Malambot na pagpapatigas: brazing materyal natutunaw punto mas mababa sa 450 ° C, higit sa lahat na ginagamit para sa mga elektronikong bahagi hinang.
Ang mga bentahe ay simpleng operasyon at mababang gastos; ang kawalan ay ang lakas ng hinang ay medyo mababa.
Alin ang pinakamalakas na hinang?
Mula sa pananaw ng lakas ng hinang,electron beam welding at laser weldingkaraniwang nag-aalok ng mataas na lakas ng weld dahil sa kanilang kakayahang makamit ang malalim na fusion welding na may maliit na zone na apektado ng init. Sa partikular, ang mga pamamaraang ito ay may posibilidad na maging mahusay sa hinang ng mga materyales tulad ng mga high-strength steels at titanium alloys. Gayunpaman, ang tiyak na lakas ng hinang ay maaapektuhan din ng likas na katangian ng materyal, mga setting ng parameter ng welding at iba pang mga kadahilanan, kaya sa aktwal na aplikasyon ng iba't ibang mga kondisyon ay kailangang isaalang-alang.
Sa madaling salita, ang pagpili ng naaangkop na paraan ng hinang ay dapat na nakabatay sa mga partikular na pangangailangan ng workpiece, mga katangian ng materyal at badyet sa gastos at iba pang mga kadahilanan. Ang bawat teknolohiya ng hinang ay may sariling natatanging mga pakinabang at limitasyon, sa iba't ibang mga sitwasyon ng aplikasyon ay gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel!
CHNSMILE Sheet metal customization professional, na nagbibigay ng one-stop na serbisyo