Ano ang cnc, paghahambing ng proseso ng cnc machining

Sa larangan ng pagmamanupaktura ng katumpakan ngayon, ang CNC ay walang alinlangan na pangunahing, gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel, na may malalim na teknikal na pag-ulan at mayamang praktikal na karanasan,CHNSMILEay naging isang pinagkakatiwalaang kasosyo ng kahusayan sa industriya, at nanalo ng mataas na papuri at malawak na pagkilala ng maraming mga customer. Ang CNC ay ang pangunahing teknolohiya sa larangan ng pagmamanupaktura ng katumpakan, sa eksena ng metal machining, pagpapasadya ng mga bahagi at iba pa. Ang CNC ay ang pangunahing teknolohiya sa larangan ng pagmamanupaktura ng katumpakan, at ito ang "precision tool" sa metal machining, pag-customize ng mga bahagi at iba pang mga sitwasyon!

Ngunit ano nga ba ang CNC, at paano ito gumagana? Bakit ito nakakuha ng katanyagan sa napakaraming industriya?Susunod, tatanggalin namin ang mga tanong na ito nang paisa-isa, at sabay na ipapakilala sa iyo ang mga katangian at aplikasyon ng ilang karaniwang mga metal, na nagbibigay sa iyo ng buong hanay ng mga sanggunian para sa pagpili at pagproseso ng mga materyales para sa iyong mga proyekto.

1. Ang mga kinakailangan sa machining ay unang isinalin sa computer-recognisable code, na tumutukoy sa machining path, bilis at mga parameter ng katumpakan.

2. Matapos maipasok ang code sa sistema ng kontrol ng CNC, pinapa-parse ng system ang mga utos at pinapatakbo ang mga motor, kasangkapan, at iba pang bahagi ng makina.

3. Tumpak na kinukumpleto ng machine tool ang pagputol, pagbabarena, paggiling at iba pang mga pagkilos sa pagproseso ayon sa preset na programa, na may ganap na automation at minimal na error.

Ang CNC machining ay malawakang ginagamit sa maraming industriya tulad ng aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan, mga medikal na kagamitan, mga produktong elektroniko, mga robot na pang-industriya, kagamitan sa enerhiya at iba pa, dahil sa mga pakinabang nito ng mataas na katumpakan, malakas na katatagan at kakayahang umangkop sa pagproseso ng mga kumplikadong bahagi. Hindi lamang nito matutugunan ang mga pangangailangan sa pagproseso ng mga blades ng turbine, mga artipisyal na joint at iba pang mga kumplikadong bahagi na may mataas na katumpakan, ngunit ginagarantiyahan din ang kalidad at kahusayan ng mga produkto tulad ng mga de-koryenteng shell at mga pabahay ng motor, at pinalawak din ang buhay ng serbisyo ng mga pangunahing bahagi ng kagamitan sa enerhiya, na naging pangunahing suporta para sa paggawa ng katumpakan sa iba't ibang mga industriya.

1.Pag-ikot ng CNC

Mga kalamangan: mataas na katumpakan ng roundness (IT6-IT8), mataas na kahusayan sa pagproseso ng batch, mas mababang gastos, madaling patakbuhin.

Disadvantage: Naaangkop lamang sa mga umiinog na bahagi ng katawan, hindi maaaring magproseso ng kumplikadong non-rotary na istraktura.

Mga aplikasyon: shaft, disc, bahagi ng manggas (hal. motor shaft, gear blank, bolts, nuts, flanges).

2.CNC milling

Mga Bentahe: Flexible machining, kayang humawak ng mga flat surface, grooves, complex surfaces, mataas na katumpakan sa pagpoposisyon (ulitin ang pagpoposisyon ±0.005mm), angkop para sa solong piraso/maliit na batch production.

Disadvantages: batch processing kahusayan ay mas mababa kaysa sa pag-on, kumplikadong ibabaw processing ay mas mahirap na programa.

Mga Aplikasyon: Mga istrukturang mekanikal, mga lukab ng amag, mga bahagi ng aerospace (hal. mga bracket, housing, impeller, mga kaso).

3. CNC Drilling / Boring Machining

Mga kalamangan: ang pagpoproseso ng butas ay naka-target, mataas na kahusayan sa pagbabarena, ang pagbubutas ay maaaring itama ang error sa pag-ikot ng butas (katumpakan ng IT5-IT7).

Mga disadvantages: solong pag-andar, kailangang gamitin kasabay ng pag-on / paggiling, malalim na pagpoproseso ng butas ay madaling kapitan ng hilig.

Mga aplikasyon: mga butas sa pagpupulong, mga butas sa pagpoposisyon (tulad ng mga butas ng flange, mga butas sa kahon, mga butas ng tindig), kadalasang ginagamit bilang pantulong na proseso ng pagtatapos.

4. CNC wire-cut processing

Mga kalamangan: pagpoproseso ng mga materyales na may mataas na tigas (hardened steel, carbide), kumplikadong mga hugis (fine grooves, hugis na mga bahagi), napakataas na katumpakan ng slow-wire (± 0.002mm).

Mga disadvantage: mababang kahusayan sa pagpoproseso, mataas na gastos, para lamang sa manipis na pader/maliit na bahagi, ang mga materyales ay kailangang electrically conductive.

Paglalapat: Mga bahagi ng amag (matambok na amag, malukong amag), mga bahagi na may mataas na tigas na katumpakan (hal. mga tool sa paggupit, mga pin ng elektronikong bahagi), mga bahagi ng pinong istraktura.

5. CNC paggiling

Mga Bentahe: napakababang pagkamagaspang sa ibabaw, pinakamataas na dimensional na katumpakan (IT3-IT5), maaaring mapabuti ang wear resistance ng mga bahagi.

Mga disadvantages: mababang kahusayan sa pagproseso, mataas na gastos, mahigpit na mga kinakailangan para sa mga tool sa makina at mga tool sa paggupit.

Mga aplikasyon: precision shaft, guide rail, mold cavity, high-precision gauge (hal. gauge, screws).

6. CNC ukit

Mga kalamangan: maaaring magproseso ng mga pinong pattern, teksto, magandang ibabaw na tapusin, na angkop para sa maliliit na bahagi ng katumpakan.

Mga disadvantage: limitado ang lalim ng pagproseso, mababang kahusayan, hindi angkop para sa malaking pag-alis ng margin.

Mga aplikasyon: mga bahaging pampalamuti, mga nameplate, mga texture ng katumpakan ng amag, pagmamarka ng maliliit na elektronikong bahagi.

Ang bawat isa sa anim na proseso ng CNC machining ay may sariling pokus: ang pagliko ay nakatutok sa mahusay na mass production ng mga umiikot na katawan, ang milling ay nangunguna sa flexible machining ng mga kumplikadong istruktura, ang drilling/boring ay dalubhasa sa katumpakan ng pagwawasto ng mga butas, wire cutting breaks sa bottleneck ng machining na may mataas na tigas na hugis na mga bahagi, ang paggiling ay hinahabol ang sukdulan sa katumpakan at kalidad ng pang-ibabaw na bahagi, ang kalidad ng pang-ibabaw na bahagi ng paggiling. Sa aktwal na produksyon, ayon sa mga katangian ng istruktura ng mga bahagi, mga kinakailangan sa katumpakan, batch ng produksyon at komprehensibong paghatol sa badyet ng gastos, kung kinakailangan, sa pamamagitan ng kumbinasyon ng maraming proseso, upang makamit ang pinakamainam na balanse ng kahusayan sa pagproseso at kalidad ng produkto.